內蒙古鎂鉻（gè）磚以氧（yǎng）化鎂Mg0)和三氧化二鉻C,0為主要成（chéng）分，方鎂（měi）石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣（zhā）也（yě）有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結內蒙古（gǔ）鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：C,0,30%~45%,Ca0不（bú）大（dà）於1.0%~1.5%。製作鎂鉻磚的（de）生產工藝與鎂質磚大體相仿。為（wéi）了消除（chú）磚在燒成過程中由於M0和C,0、A,0,或鐵的氧化物反應生（shēng）成尖晶石時的膨脹（zhàng）而引起的鬆散效應，也可采用合成（chéng）的共同燒結料製成鎂（měi）鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如（rú），用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。

20世紀50年代末，發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純，燒成溫度高，方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低（dī）熔相為孤島狀分布，因此，顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。

用鉻礦鎂（měi）砂共（gòng）磨（mó）壓（yā）坯煆燒後製作（zuò）的細粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚的方法，是消（xiāo）除鬆散（sàn）效應的有效措（cuò）施。用這種方法（fǎ）製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻（gè）磚相比，磚的氣孔率低，耐壓（yā）強度、荷重軟化溫度和抗（kàng）折強度（dù）均較高。用鉻礦菱鎂礦粉壓坯，經高溫煆燒的合成鎂鉻砂（shā）製成的鎂鉻磚（zhuān），抗渣性和（hé）高溫強度均（jun1）比其他鎂鉻磚好。

此（cǐ）外（wài），還有用電孤爐熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂（měi）鉻磚用（yòng）電熔鎂鉻料按製磚工藝生產的熔粒再結合鎂鉻磚等。

鎂鉻磚主要用於治金工業，如構築平（píng）爐爐（lú）頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬治煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采（cǎi）用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區采用合成料製成的（de）鎂鉻磚，有（yǒu）色金屬閃速熔（róng）煉爐高侵蝕區（qū）采用熔鑄鎂鉻磚、合成料製成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉窯燒成帶和（hé）玻璃（lí）窯的蓄熱室等部位。

鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代以後由於原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發展（zhǎn），目前鎂（měi）鉻磚按（àn）生產方法的不同可分（fèn）為（wéi）普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。