鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型南充鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料（liào）容（róng）易和石墨反應，通常（cháng）認為（wéi）顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下（xià），南充鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨（mò）的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增（zēng）加耐火磚中（zhōng）石墨（mò）含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加（jiā）劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量（liàng）又非常少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使（shǐ）耐火磚組（zǔ）織結構致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的（de）磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的（de）性能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良影響。要（yào）嚴（yán）格（gé）升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也應適當（dāng）保溫。