南充（chōng）鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸（suān）鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再（zài）結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），南充鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結（jié）合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合，這種磚的力學功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻（gè）磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有（yǒu）兩點，一（yī）是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間（jiān）有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從（cóng）而提高固（gù）相的直接（jiē）結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將按（àn）一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合料高溫爐燒，完成生成二（èr）次（cì）尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共（gòng）同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製（zhì）品或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基（jī）本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中（zhōng）有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混（hún）合配（pèi）入磚中，這樣（yàng）燒成的（de）和化學結合的製品便在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原（yuán）料（liào），把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合（hé）磚，或直接用做化學結台（tái）磚。再結（jié）合磚的顯微（wēi）結構特征（zhēng）是高（gāo）度的直接結合和（hé）含有大批（pī）的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改（gǎi）善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似的性狀（zhuàng），但有比（bǐ）熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣（zhā）蝕性。