鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者（zhě）製（zhì）磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點（diǎn）。筒型南開鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增（zēng）加，體積（jī）密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的條件下，南開鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和（hé）數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨架（jià），則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨（mò）均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨（mò）含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過長又容易（yì）使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密（mì）化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大（dà），骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排（pái）氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能（néng）使用（yòng），硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均會帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應（yīng）適當保溫。