鎂碳磚有燒成（chéng）油（yóu）浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜（zá），很少（shǎo）采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型寧河鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通（tōng）常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的（de）條件下，寧河（hé）鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力（lì）較低（dī），為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和（hé）抗氧化性均（jun1）會降低（dī），若鎂碳磚（zhuān）中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂（liè）紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一（yī）般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能（néng）有很大（dà）的（de）影響。經研究（jiū）證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良（liáng）影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。