在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用（yòng）的原料（liào）有（yǒu）矽（guī）石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途（tú）較廣（guǎng）的優質耐火材料。鉻（gè）磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和怒江鎂砂按不同比例製成的鉻怒江鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿性（xìng）平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十（shí）年中（zhōng），鎂碳磚的（de）技（jì）術已（yǐ）經從（cóng）相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步的（de）關鍵因素。這些努力使人們（men）了解了哪種耐火組合物最能在各種操作（zuò）條（tiáo）件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動（dòng）膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通（tōng）病。