大石橋國弘耐火材料有限公司

磐石(shí)白(bái)雲石(shí)質耐火材料助(zhù)力潔淨鋼發展

發(fā)表時間:2022-06-29 訪問量:55574

徐平坤

以前,從煉鋼工(gōng)藝的角度研究提高鋼的純淨度,沒有(yǒu)考慮與鋼水直接接觸的耐(nài)火材料對鋼水的淨化作用,總是認為耐火材(cái)料或多或少(shǎo)地會對鋼水產生汙染。可是通過(guò)對白雲石質(鎂鈣(gài)質)耐火材料的理論研究和實際試(shì)驗,得(dé)出鎂鈣質材料不但不汙(wū)染鋼水,反而能淨化(huà)鋼水,並且也不汙染環境,在AOD、VOD、精煉(liàn)鋼包等爐外(wài)精(jīng)煉裝置中應用日益增加。

白(bái)雲石與鎂鈣質耐火材料的特(tè)征

白雲石(CaCO3·MgCO3)是天然礦物原料,煆燒後的理論組成為w(CaO)58.18%,w(MgO)41.82%,比(bǐ)值為1.93。鎂鈣質耐火材料主要包括白雲石質耐火材(cái)料、鎂白雲石質耐火材料、鎂鈣(gài)質耐火材料。

其(qí)中,白雲石質耐火材料是指全(quán)部用煆燒或電熔的白雲石做(zuò)原(yuán)料的定型或不定形耐火材料;鎂白雲石和鎂鈣質耐(nài)火材料是用鎂石與白雲石合成的耐火材料。MgO、CaO含量(liàng)的變化影響鎂鈣質製品的高溫使用性能,MgO含量越(yuè)高,抗FeO、Fe2O3、Al2O3熔渣和抗水化(huà)能(néng)力(lì)越強;CaO含量越高,抗高SiO2熔渣的能力越強,高溫蠕變越大,抗剝落性能和脫硫、脫磷的效果越好,但抗水化(huà)和抗FeO、Fe2O3、Al2O3侵蝕的性能越差。因此(cǐ),應該根據爐外精煉等熱工設(shè)備的不同部位使用條件,合理選擇鎂鈣質耐(nài)火材料中的w(CaO)/w(MgO)。

白雲石(shí)質耐火材料對淨化鋼水作用的影響

潔淨鋼、特殊(shū)鋼等(děng)對鋼中的雜質O、S、P、C、H、N等(děng)元素及SiO2、Al2O3等(děng)夾雜物的含量要求嚴格,需要爐外精煉除去鋼中雜質及夾雜物以及脫(tuō)氣、調(diào)整化學成分和均勻化等。鎂鈣質耐火材料中的遊離CaO,易與鋼水(shuǐ)中的S、P等雜質反應(yīng),使其轉移到爐渣中,具有除去雜質、淨化鋼水的功能。由(yóu)於CaO的氧勢很低,鎂鈣質耐火(huǒ)材料也適(shì)合用於冶煉低氧鋼,是爐外精(jīng)煉冶煉潔淨鋼、純淨鋼、特殊鋼等設備的耐火材料。近年來(lái),為了(le)淨化(huà)鋼水、延長爐襯壽命、降低耐(nài)火材料消耗,研究人員對白雲石質耐火材料進行了許多試驗研究,取(qǔ)得(dé)了很好的結果。

MgO在真空條件下容易(yì)揮發(fā),而(ér)CaO對MgO的揮發性是有影響的,含有10%~20%CaO(摩爾分數)就可使MgO相(xiàng)對揮發性(xìng)大(dà)大(dà)降低。因此,MgO質材料中加入一定量的CaO製成MgO—CaO質耐火材料,在高溫真(zhēn)空條件下使用比純MgO質耐火(huǒ)材料(liào)更合(hé)適。

鋼水中的脫S反應(yīng)中,要使鋼水S含量低,熔渣必須是CaO含量高(gāo)的高堿(jiǎn)度渣,並且鋼水中溶(róng)解的O含量盡可能要低(dī)。要(yào)使O含量低,就要選擇氧勢盡可能低的耐火材(cái)料,Mg與Ca在高(gāo)溫下以氣態存在,在(zài)鋼水(shuǐ)中的溶解(jiě)度很小(xiǎo),而CaO的(de)氧勢也很小,因此,精煉設備應該選用(yòng)鎂鈣質耐火材料。溫度升高不利於脫P,但鋼包中采用(yòng)CaO含量高即堿度高的熔渣有利脫P,因此,用CaO含量高的鎂鈣質耐火(huǒ)材料(liào)同樣也有利脫P。

鎂鈣質耐火材料的熱震穩定性高、抗渣滲透性好,特別是熔渣中SiO2滲入會與MgO-CaO耐火(huǒ)材料中的CaO反應生成高熔點化合物C2S或C3S,形成保護層,從而(ér)抑製熔渣的(de)滲透。

關於H含量的問(wèn)題,采用真空精煉,其(qí)H主(zhǔ)要來自熔渣或精煉設(shè)備內(nèi)襯耐(nài)火材料的水分及有機添(tiān)加物。熱力學分析認為:要在1200℃下(xià)長(zhǎng)期烘烤,充分排除其中的水分,就不存在鋼水(shuǐ)中氫(H)含量增(zēng)高問題。

鎂鈣質耐火(huǒ)材料對鋼水性能的影響

耐火材料對鋼中氧含量(liàng)的影響:王龍(lóng)光等人認(rèn)為MgO—CaO耐火材料中的(de)CaO熱力學穩定性高,具有很(hěn)低的氧平衡分壓,在鋼水(shuǐ)中的溶解度很小,被認為是防止鋼水增氧的有效材料。

耐火(huǒ)材(cái)料對鋼中S的影響:田琳等人試驗(yàn)研究鎂鈣磚與鋼水中S的反應,檢(jiǎn)驗鎂鈣質耐火材料的脫S效果。結果(guǒ)表明:在(zài)1600℃下,反應45min時,脫S效果更(gèng)好,脫S率達70.12%;超過45min,脫S率降低,出現“回S”現象。為了使鋼包獲得有效的脫S效果,使用白(bái)雲(yún)石質鋼包內襯是很必要的,這樣一方麵可以盡可(kě)能降低鋼包內襯的再氧化能力,另(lìng)一方麵可以避免強還原條(tiáo)件下鋼(gāng)包渣導致耐火材料的過度消耗。

耐火材料對鋼(gāng)中P含量的(de)影響:匡加才研究MgO—CaO質澆注料對鋼中P含量的影(yǐng)響。實驗結果表明:當澆注料中w(CaO)為25%時,鋼中P含量大幅度降低,由原始的0.1%降低(dī)到0.01%,進一步提高CaO含量(liàng),鋼中P含量僅有小幅度降低。

耐火材(cái)料對鋼水碳含量(liàng)的影響:實驗表明,使用含C耐火材(cái)料,鋼水顯著增C,當同一製品第二次使用時,鋼水僅(jǐn)發生輕微增C。

耐火材料對鋼中H(氫(qīng))含量的影響:耐火材(cái)料(liào)中的水分以及其中的有機粘結劑會對鋼水中(zhōng)的H含量產生顯(xiǎn)著影響。連鑄過程中,鋼包和中間(jiān)包(bāo)係統中使用保護套管保護主流時,有機粘(zhān)結劑導(dǎo)致吸H。對鋼包、中(zhōng)間包烘烤,能有效地降(jiàng)低鋼水的吸H量。

耐火材料對(duì)鋼中N(氮)含量的影響:傳統耐火材(cái)料N含量很低,近年來氮化物在耐(nài)火材料中應用(yòng)受到關注,如Sialon分解對鋼水造成增N。更大的增(zēng)N量在(zài)鋼包與中間包之間,保護套管非常重要,連鑄的(de)增N點就是長(zhǎng)水口(kǒu)保護,此處增N可達(dá)(15~30)×10-6。

耐火材料對鋼水中夾雜物的影(yǐng)響(xiǎng):田琳等人(rén)研究了鎂鈣、鎂鋁、鎂鉻耐火材料對管線鋼鋼(gāng)水潔淨化的(de)影響,實驗表明:在反應30min的情況下(xià),隻(zhī)有鎂鈣質耐火材料能去除鋼水中的夾雜物,其(qí)餘的堿性耐火材(cái)料均使鋼水夾雜(zá)物數量增加。Al2O3、SiO2等夾雜物可與鎂鈣耐火材(cái)料中(zhōng)的CaO反應,如CaO與Al2O3反應生成Ca12Al4O3的複合化合物,熔點約為(wéi)1400℃左右,可(kě)有效地去除鋼中Al2O3夾雜物。CaO與SiO2反應生成C2S(矽酸(suān)二鈣)和C3S(矽酸三鈣)高熔點化合物被吸附鎂鈣質耐火材料表麵,形成保護層(céng),或者從鎂鈣質耐火材料表麵上剝落下來上浮(fú)至保護渣(zhā)層中;在鎂鈣質耐(nài)火材料中的活性CaO含量越高,吸附鋼水中夾雜物的能力越強。

鎂鈣質耐火材料的抗(kàng)侵蝕性能:梁義兵等人采用靜態坩堝法研究3種不鏽鋼冶煉用(yòng)鎂鈣磚的抗渣性。試驗結(jié)果得出(chū),CaO含量高的(de)白雲石磚抗高堿度的AOD渣侵蝕和滲(shèn)透能力比較強。燒成白雲石(shí)磚基質部(bù)分(fèn)致密程度高,較(jiào)不燒(shāo)白雲石磚具有更好的抗高堿(jiǎn)度渣侵蝕性。堿(jiǎn)度較低的VOD爐渣對三(sān)種(zhǒng)磚的侵蝕和滲透比高堿度渣嚴重得多。相對而言,燒成的(de)鎂鈣磚抵抗低堿度渣(zhā)侵蝕性明顯好於不燒鎂鈣磚,CaO含量高(gāo)的燒成鎂鈣磚抵抗低堿度(dù)渣侵蝕能(néng)力好於CaO含量低的鎂鈣(gài)磚。鎂鈣質材(cái)料具有良好的抵抗高堿度熔渣的侵(qīn)蝕和滲透能力,這是因為(wéi)渣與鎂鈣材料作(zuò)用析出C3S,使材料(liào)表層致密化而有效抑製熔(róng)渣的(de)滲透。低堿度熔渣具有較強的侵蝕和滲透能力,主要是熔渣對基質的強溶蝕並滲透作用。

磐石鎂磚之鎂(měi)鈣碳磚的性能及抗侵蝕的研究(jiū)

鎂鈣碳磚主要性能:MgO—CaO—C磚較燒成鎂(měi)鈣磚種類複雜。除具備鎂鈣磚的特性外(wài),鎂鈣碳磚比鎂碳磚具有更好的真空穩定性(xìng)、抗熱震性。鎂鈣碳(tàn)磚的性能同時取決於(yú)CaO及C的(de)含(hán)量。CaO含量越高,抗剝落性能越好,淨化鋼水的(de)效果也越好;C含量越高,抗(kàng)渣侵蝕和抗剝落性能越強。

鎂鈣碳磚的抗侵蝕研(yán)究:崔淑賢等(děng)人采用(yòng)煉鋼轉爐的初期渣、中期渣和終期渣(zhā)分(fèn)別對鎂鈣碳磚及鎂(měi)碳磚的侵蝕進行(háng)實驗。實驗結果(guǒ)表(biǎo)明(míng):初期渣MgO—C磚蝕損率(lǜ)比MgO—CaO—C磚(zhuān)高7.3%,是因為MgO—C磚產生結構剝落,蝕(shí)損最嚴重;MgO—CaO—C磚的侵蝕(shí)較輕,是因為在磚的界麵上產生了C2S保護層;可是中期渣和終期渣,MgO—CaO—C磚的(de)蝕損率反而分別比MgO—C磚高0.4%和1.2%,因為其在高溫中及被渣(zhā)中∑FeO溶解(jiě),所以比MgO—C磚侵(qīn)蝕嚴重。

孫(sūn)惠章等人(rén)研究(jiū)結果表明鎂白雲石碳磚高溫抗氧化(huà)性和熱震穩定性好,抗酸性熔渣能力強;而且磚中的CaO有利於鋼水的脫O、脫S、脫P等(děng),適合冶煉鋼的電爐爐(lú)襯。

白雲(yún)石質(zhì)耐火材料對潔淨鋼的影響

潔淨鋼係指鋼中有害成分(S、P、O、H、N)含量非常少,非金屬夾雜物不僅數量少,而且尺寸很小和(hé)形態得到控製,合金元素成分精準並且分布均勻,使鋼材具有高性能、高品質。在鋼水從(cóng)冶煉到精煉的整個過程(chéng)中,耐火材料始終與(yǔ)鋼水接觸,一(yī)般耐(nài)火材料對鋼水或多或少總有些汙染,唯有白雲石質即鎂鈣質(zhì)耐火材料能淨化(huà)鋼水(shuǐ),除去鋼中的非金屬(shǔ)夾雜(zá)物,而且不汙染環境。


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