鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較複（fù）雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型攀枝花鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔（kǒng）率（lǜ），增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和（hé）石墨反應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的條件下，攀枝花鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我（wǒ）國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多（duō）廠（chǎng）家（jiā）采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨的質（zhì）量和數量至（zhì）關重要。一般（bān）來說，增（zēng）加（jiā）耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間過長又容易（yì）使鎂（měi）砂顆（kē）粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成（chéng）型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕（qīng）後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要（yào）采取浸（jìn）漬或塗（tú）抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動（dòng）。一般稱這（zhè）種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保（bǎo）證磚（zhuān）的體積密度（dù）、降低氣孔（kǒng）率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴（yán）格（gé）升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保溫。