攀枝（zhī）花（huā）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相所構成（chéng）。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目（mù）前（qián）鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，攀枝花鎂砂做細粉。或許是兩種材料（liào）采用級（jí）配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其（qí）消費特（tè）點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較（jiào）純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石（shí）之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提（tí）高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫（wēn）強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成生（shēng）成（chéng）二（èr）次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結（jié）合爲目的（de）的固相反響，製（zhì）取共同燒結料，用此料製造燒成製（zhì）品或化學結合（hé）製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直接（jiē）結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石（shí）量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變（biàn）性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全（quán）共同燒（shāo）結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合（hé）的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗（cū）顆粒用（yòng）共同燒（shāo）結料，而細（xì）粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化學（xué）結合（hé）的（de）製品便在（zài）顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲（wèi）主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一（yī）定顆（kē）粒粒度（dù），混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶（jīng），從本質上（shàng）改動（dòng）了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果相似的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生成（chéng）動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的（de）高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。