彭水鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻（gè）磚（zhuān）的主要原料是燒（shāo）結（jié）彭水鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結鎂（měi）砂和耐火級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所說的（de）鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的（de）耐火度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比彭水鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱工設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理（lǐ）化學變化和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式（shì）的耐火材料（liào）工業，應加（jiā）大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行（háng）業存在行業集（jí）中度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐火材料生產企業的重組整（zhěng）合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單位的合作（zuò），加大產（chǎn）學研合作力度，在（zài）綠色耐火材料的技術上（shàng）實現新突（tū）破，力爭在（zài）短時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發（fā）展（zhǎn）綠色耐材的同時（shí），產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要（yào）有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉（diào）磚現象，過量地使（shǐ）用鋼（gāng）板（bǎn）鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火材（cái）料產生（shēng）很大膨脹，過（guò）度受壓使耐火（huǒ）磚損害，精細（xì）化管（guǎn）理程度低等。