彭水鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批（pī）矽酸鹽相（xiàng）所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不同可（kě）分爲普（pǔ）通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，彭水鎂砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒（lì）組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開起來（lái）的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較（jiào）高的高（gāo）溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐（nài）腐蝕（shí）及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工（gōng）藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完（wán）成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直（zhí）接結合爲目的的固（gù）相反（fǎn）響，製（zhì）取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學（xué）結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均一性較直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚（zhuān）具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚（zhuān）還可（kě）以分爲兩個（gè）品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化學結（jié）合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入（rù）磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合（hé）粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型，經燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接（jiē）用（yòng）做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶（róng）相的（de）基晶（jīng），從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結（jié）合磚有同熔（róng）鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋（wén），對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內（nèi）完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄（zhù）構成型。在（zài）凝（níng）結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。