鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型平涼鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容（róng）易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高（gāo）壓成型設備的（de）條件下，平涼鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為了（le）提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的（de）顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應（yīng）為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑（huá）動。一般稱這種處理為防（fáng）滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經（jīng）研究證明，在（zài）200一（yī）250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均（jun1）有（yǒu）女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理（lǐ）均（jun1）會帶（dài）來不（bú）良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫（wēn）。