平涼鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖（jiān）晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻（gè）磚在20世紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速（sù）展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通（tōng）磚、直接（jiē）結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，平涼鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚（zhuān）的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來的（de），其消費特點主（zhǔ）要有（yǒu）兩（liǎng）點，一是采用較純的原（yuán）料，二（èr）是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的（de）特點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合料高溫（wēn）爐燒，完成生成二次（cì）尖（jiān）晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此料製造燒（shāo）成（chéng）製（zhì）品或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的（de）均一性（xìng）較直接（jiē）結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化學結合（hé）的其顯微結構基本上是相似的;二是（shì）部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一（yī）部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學結合（hé）的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒（lì）度（dù），混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接（jiē）結合和含有大（dà）批的尖晶（jīng）石脫溶（róng）相：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動了（le）方鎂石（shí）的物理化學性質（zhì），如（rú）降低（dī）熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結（jié）合磚有同熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好（hǎo）的（de）耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚（zhuān）之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在（zài）凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構（gòu）成細致的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。