在普通和特種耐（nài）火材（cái）料中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚（zhuān）用量（liàng）較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗（kàng）酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它（tā）以（yǐ）耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產（chǎn）量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著（zhe）氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛（gāng）玉（yù）製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和浦東鎂砂按（àn）不同比（bǐ）例製成的鉻浦（pǔ）東鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化（huà）源於對成分開發和新（xīn）產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該（gāi）領域進（jìn）步的關（guān）鍵因素。這些（xiē）努力使人們了解了哪（nǎ）種耐火組合物（wù）最能在各種操（cāo）作條件下提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和（hé）耐（nài）火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等（děng）。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠（jiāo）泥的塗抹（mò）要均勻（yún）飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。