普陀鎂鉻磚以氧化鎂（měi）(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦物（wù）組（zǔ）分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣（zhā）也有一（yī）定的適應性。製造鎂（měi）鉻磚的主要原料是燒結普陀鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級（jí）鉻礦為原料生（shēng）產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定性好（hǎo），耐急冷急熱（rè）性（xìng）比普陀鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築（zhù）材料和結（jié）構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種（zhǒng）物理化學變（biàn）化和機械作用，如今（jīn）隨著我（wǒ）國水泥工業（yè）的不（bú）斷發展，對耐火（huǒ）材料也（yě）提出了更高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方（fāng）式的耐火（huǒ）材料工業（yè），應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業（yè）耐火材料行業（yè）存在行業集中（zhōng）度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合（hé），才能適應水泥工業的快速發展。同時（shí），耐（nài）火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位（wèi）的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技術（shù）和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不（bú）高的原因（yīn）主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波（bō）動大（dà），尺寸偏差大；砌築方（fāng）法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化（huà）管（guǎn）理程度低等（děng）。