鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型黔江鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但（dàn）是骨料（liào）顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認（rèn）為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下（xià），黔江（jiāng）鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的顆（kē）粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至（zhì）關重要。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定（dìng）性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能（néng）有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均（jun1）勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合（hé）均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的（de）石墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚組織（zhī）結構致密化的（de）重要因素：由於（yú）泥料中（zhōng）石墨量大（dà），骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程（chéng）。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的（de）磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化（huà）處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保溫。