黔西（xī）南鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有（yǒu）一（yī）定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒結黔西南鎂（měi）砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒結鎂（měi）砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比黔西南鎂磚強。耐火磚可（kě）用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高溫下（xià）能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐（nài）火材料也提出了更高的要求（qiú）。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料（liào）工業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才（cái）能適應水泥工業（yè）的快速（sù）發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單（dān）位的合作，加大產學研（yán）合作力度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上實現新（xīn）突破，力（lì）爭在短時（shí）間（jiān）內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技（jì）術和推（tuī）廣應（yīng）用上取得實質性突破（pò）。

      發（fā）展綠色耐材的同（tóng）時，產（chǎn）品質量也必須保證。耐（nài）火材料壽命不高的（de）原因（yīn）主要有廠家生產（chǎn）設（shè）備落後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產（chǎn）品質量波（bō）動大，尺寸偏（piān）差（chà）大；砌築方（fāng）法（fǎ）不當。在使用中，為（wéi）了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐（nài）火材料產（chǎn）生很（hěn）大膨脹，過度受壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化管理程度低等。