鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製（zhì）磚工藝（yì）比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型瓊中鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，瓊中鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我國成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳（tàn）含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨（mò）和細（xì）粉脫落，所以混合時（shí）間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕後重（chóng），多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能有很大的影響。經（jīng）研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保證磚（zhuān）的（de）體積密度、降低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應完（wán）全（quán），也應適當保溫。