鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂(měi)碳磚兩種製磚方法。前者(zhě)製(zhì)磚工藝(yì)比較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂(měi)碳磚的製磚工藝特點。筒型瓊中鎂(měi)磚
泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸(cùn)的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣(qì)孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉(bì)口氣孔增加,體積密度降低(dī)。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆(kē)粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,瓊中鎂砂的顆粒趨向於微細(xì)化。我國成型設備的壓力較低,為了提高(gāo)耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。
配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和(hé)熱震穩定性會提高,但強度和抗氧(yǎng)化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網(wǎng)絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以(yǐ),碳(tàn)含(hán)量在10—20%範圍內較為合適。
混料過程中,為了(le)使石墨均(jun1)勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加(jiā)料順序應為:鎂砂顆粒(lì)→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加(jiā)劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長(zhǎng)的時間,但混合時(shí)間過長又容易使鎂砂(shā)顆粒周圍的石墨(mò)和細(xì)粉脫落,所以混合時(shí)間(jiān)要適當。
鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒(lì)小,因此宜采用(yòng)高壓成型並嚴格按照先輕後重(chóng),多次加壓的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更好(hǎo)采用抽真空,排氣加壓的(de)操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運和(hé)築砌時易滑動,所以成型後的(de)磚坯要(yào)采取浸漬或塗抹0.1一(yī)2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜(mó)防止滑動。一(yī)般稱這種處理為防滑處理。
成型的(de)鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬(yìng)化處理的溫疫對耐火(huǒ)磚的性能有很大的影響。經(jīng)研(yán)究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於(yú)保證磚(zhuān)的(de)體積密度、降低氣孔率等均有女子處(chù),高於250℃和低於(yú)200℃時,硬化處理均會帶(dài)來不良影響。要嚴格升(shēng)揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使(shǐ)反應完(wán)全(quán),也應適當保溫。
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