瓊中鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石（shí）、複（fù）合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於原料純（chún）度和燒（shāo）成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，瓊中鎂（měi）砂做（zuò）細粉（fěn）。或許是兩種材料采用級配顆粒（lì）組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中（zhōng）脫（tuō）溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來（lái）的，其消費特點主（zhǔ）要（yào）有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指（zhǐ）磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直（zhí）接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從（cóng）而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝（chōng）刷（shuā）、耐腐（fǔ）蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲（wèi）目的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻（gè）磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分爲（wèi）兩個（gè）品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構（gòu）基本上是相似的;二是部（bù）分共同（tóng）燒結（jié）磚，配料中（zhōng）有一（yī）部分，比如粗顆（kē）粒用（yòng）共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一（yī）定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有（yǒu）所差（chà）異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲（wèi）主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大（dà）批脫溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的物理化學（xué）性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結合（hé）磚有同（tóng）熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔（róng）融，然後（hòu）將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成（chéng）細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。