商洛鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法（fǎ）的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，商洛鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直（zhí）接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是（shì）采用較（jiào）純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固（gù）相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合料高溫（wēn）爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目（mù）的（de）的固（gù）相反響（xiǎng），製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的（de）均一性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶（jīng）石（shí）量（liàng）更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性（xìng）著稱。共同（tóng）燒結磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結構（gòu）基（jī）本（běn）上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一（yī）定比例混合配入（rù）磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以（yǐ）製備再（zài）結合磚，或直接用（yòng）做化學（xué）結（jié）台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶（jīng），從本質上改動了方鎂（měi）石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急變的（de）敏（mǐn）感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混（hún）合物置於（yú）電弧爐（lú）內完全熔融，然（rán）後將熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄構成型。在凝結（jié）進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。