在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含（hán）氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種（zhǒng）用（yòng）途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦和沙坪壩鎂砂按不同比例製成的鉻沙坪壩鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和的開端發展成為（wéi）了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品的進化源（yuán）於對成分開發和（hé）新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些（xiē）努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操（cāo）作（zuò）條件下提供具有成（chéng）本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取（qǔ）得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等（děng）。

      仔（zǎi）細（xì）清（qīng）掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包（bāo）以及混（hún）漿等通病。