石河子鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦物（wù）組分的（de）耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度（dù）高，高溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結石河子鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的（de），耐火晶粒間為矽（guī）酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫（wēn）度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比石河子鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫（wēn）建築材料和結（jié）構材料，並在（zài）高溫（wēn）下能經受各種物理化學（xué）變化和機（jī）械作用，如今隨著（zhe）我國（guó）水泥工業的不斷（duàn）發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型（xíng）經濟增（zēng）長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的（de）需要。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源（yuán）短（duǎn）缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工業的（de）快速（sù）發展。同時，耐火（huǒ）磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的（de）合作，加大產學研合作力度，在綠色耐（nài）火材料的技術上實現（xiàn）新突破，力爭在短時間內，在一些（xiē）關鍵（jiàn）性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上取（qǔ）得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產（chǎn）品質量也必須保（bǎo）證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠（chǎng）家生產設（shè）備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工（gōng）序中自動（dòng）化水平較低（dī），產品質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築（zhù）方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫（wēn）中耐火材料產生很大膨脹（zhàng），過度受壓使（shǐ）耐火（huǒ）磚（zhuān）損害，精（jīng）細化管理程度低等。