鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型石景山（shān）鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石（shí）墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條（tiáo）件下，石景山鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設（shè）備的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠（chǎng）家（jiā）采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加（jiā）入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提（tí）高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但（dàn）混合（hé）時間過長又容易使（shǐ）鎂砂（shā）顆粒周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火（huǒ）磚（zhuān）組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對（duì）耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣（qì）孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫（wēn）。