在普通和特種耐火材料（liào）中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度（dù）很高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含（hán）氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低（dī）。用鉻礦和石嘴山鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻石嘴山（shān）鎂（měi）磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對（duì）溫和的開端發（fā）展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對（duì）持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也（yě）是該領域進步的關鍵因素。這些（xiē）努力（lì）使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件下提供具有（yǒu）成本效益（yì）的（de）性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及（jí）渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰（huī）縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用（yòng）砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的（de）砌築要平整不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯（cuò）位、傾斜、灰縫（féng）不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。