鬆（sōng）江鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製品（pǐn），以方（fāng）鎂石、複合（hé）尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前（qián）由於（yú）原料純度和燒（shāo）成溫度的提高而失掉迅速（sù）展開（kāi），目前（qián）鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結（jié）磚、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，鬆江鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成（chéng），燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基質中（zhōng）很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開（kāi）起（qǐ）來的，其消費特點主要有（yǒu）兩點，一是（shì）采用較純的（de）原料，二是（shì）采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較（jiào）多的直接接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度（dù）高，從（cóng）而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特點是將按一定（dìng）配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混（hún）合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接（jiē）結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是（shì）全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有（yǒu）一部分（fèn），比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一（yī）定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品（pǐn）便在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結（jié）合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理（lǐ）化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布（bù）均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐（lú）內（nèi）完全（quán）熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生成動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的（de）高溫強度和抗渣（zhā）蝕性。