鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型塔（tǎ）城鎂磚

      泥料（liào）的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積（jī）密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，塔（tǎ）城鎂砂的顆粒（lì）趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強（qiáng）度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳（tàn）含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小，添加劑量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時（shí）間（jiān），但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂（měi）碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組織結（jié）構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重（chóng），多（duō）次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取（qǔ）浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的體積密度、降低（dī）氣孔（kǒng）率等均有女子處（chù），高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫（wēn）。