在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳（tàn）磚用量較（jiào）大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆（duàn）燒後體積不收縮（suō）,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類（lèi）耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途（tú）較（jiào）廣的優質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和（hé）銅梁鎂砂按不同比例製成的鉻銅梁鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平（píng）爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿足（zú）各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火組合物最能在各（gè）種操作條件下提供具有成本（běn）效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商和耐火材料供應商將繼續努（nǔ）力（lì），從而取得（dé）更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸不平（píng）現象（xiàng）鎂磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎（wān）、砌體鼓包以及混漿等通病。