鎂（měi）碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工（gōng）藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型潼南鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是（shì）重要的（de）。骨料顆粒（lì）細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設（shè）備（bèi）的（de）條（tiáo）件下，潼南鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的（de）質量和數量至關（guān）重要。一般來（lái）說，增加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合（hé）適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包（bāo）圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含量大、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間（jiān）過（guò）長又容易使鎂砂顆粒（lì）周（zhōu）圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所（suǒ）以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚（zhuān）組織結構致（zhì）密化的重要（yào）因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對（duì）耐火磚的性能有很大（dà）的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等（děng）均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均（jun1）會帶（dài）來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。