鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法（fǎ）。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述（shù）不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型通州鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時（shí）顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度（dù）降低。另外，細（xì）粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高壓成型設備（bèi）的條件下，通州鎂砂的顆（kē）粒趨向於微（wēi）細（xì）化（huà）。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑（jìng）。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有（yǒu）效地發（fā）揮（huī）。所以（yǐ），碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易（yì）使鎂砂（shā）顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組（zǔ）織結構致密化的重要因素：由於泥料（liào）中（zhōng）石墨量（liàng）大，骨（gǔ）料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次（cì）加壓的操作規程（chéng）壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外（wài），高壓（yā）成型的磚坯表麵（miàn）非常（cháng）光滑，搬（bān）運和（hé）築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取（qǔ）浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般（bān）稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能（néng）有（yǒu）很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低（dī）氣孔（kǒng）率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。