鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要（yào）敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型吐魯番（fān）鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧（yǎng）化（huà）能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔增加（jiā），體積密度降低（dī）。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，吐魯（lǔ）番鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至（zhì）關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐（nài）火（huǒ）磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量（liàng）在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由（yóu）於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小（xiǎo），因此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次（cì）加壓（yā）的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯（pī）表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合（hé）適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化（huà）處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格（gé）升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶（róng）劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。