氬氧爐，真空（kōng）氬氧爐等爐外精煉的爐渣組成和性質在（zài）冶煉過程中（zhōng）變化很大，堿度從初期渣的（de）0.6左右變化到4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯在高溫下（xià）受到腐蝕性很強（qiáng）的酸性渣和堿性渣的侵蝕作用。因此，弄清渣的堿度與耐火材料的抗（kàng）渣性的關係，無論是對於選用合適的耐火材（cái）料，還是試圖從（cóng）改進煉鋼操作入手（shǒu）去提高爐襯壽命，都是有意義的。鎂鉻質磚，堿度約在1.4時，爐渣侵蝕量（liàng）最小;在低堿度範圍方麵，隨著堿度的提高，爐（lú）渣侵（qīn）蝕減小，但在高堿度範圍內，則相反，爐渣侵蝕量隨著堿度的增加（jiā）而迅速增大，並且大大超過低堿度時的侵（qīn）蝕量。換句話說，武漢鎂鉻磚對酸性渣有較高的（de）抗渣（zhā）性，但抵抗（kàng）高堿度爐渣（zhā）的能力卻很（hěn）差（chà）。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材（cái）料內襯損毀的主要原因
(1)冶（yě）煉溫（wēn）度高，酸（suān）性渣作（zuò）用時間長，則導致（zhì）爐襯的熔蝕和滲透;
(2)由於溫度波動引起的熱剝落和結構剝落;
(3)急烈的（de）氣體→爐渣（zhā）→鋼水渦流衝蝕，特別是爐渣和鋼液劇烈攪動造成的衝刷。因此，A0D爐用耐火材料要具（jù）有良好的熱震穩定性(TWB)，抗渣（zhā）性高，抗高（gāo）溫鋼水（shuǐ）和爐渣衝刷以及機械損傷性能強，同時要求耐火材料的耐火度高，氣孔率低（dī），並具有（yǒu）足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三個區域：即（jí）風吹側、耳軸側和出鋼（gāng）側，它們的蝕損（sǔn）嚴重程度恰好按這個（gè）順序遞減，而特別關鍵的則是風口磚。通常，選用高純直接結（jié）合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作為AOD爐的風口磚。在使（shǐ）用壽命上，這兩種磚作為AOD爐的風口磚時，二者幾（jǐ）乎沒有區別;使用結果表明，當選用半再結合鎂鉻磚和特種鎂（měi）鉻磚作（zuò）為A0D爐風口磚（zhuān）時，都能獲得更高的使用壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯時，也存在一（yī）些缺點，主（zhǔ）要缺點有： (1)不連續蝕損而且耐剝（bāo）落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏感，當冶煉溫度在1700℃之上時，溫度每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚的蝕損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的（de）鉻會被鋼水吸收，從（cóng）而造成含鉻鋼水中（zhōng）的Cr含量難於控製（zhì）; (4)鎂（měi）鉻磚（zhuān）同堿性（xìng）脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因為高CaO爐渣會溶（róng）解（jiě）含鉻尖晶石（shí）; (5)用後MgO-Cr2O3廢（fèi）磚（zhuān）對環境會造（zào）成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其價格較高。
電熔（róng）鎂鉻磚
