武漢鎂磚和高鋁磚是兩種不同材質，不（bú）同性（xìng）質的耐火製品，同樣都（dōu）能（néng）在高溫窯（yáo）爐內使用（yòng），但是很（hěn）多客戶在（zài）選擇時卻（què）犯了難題，分不清兩種磚的特點及其用途。 鎂磚屬於MgO製品（pǐn）隸（lì）屬於堿性（xìng）耐火磚，為什麽這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性氧化物（wù）的通（tōng）性，屬於膠凝（níng）材料。呈白色或灰白色粉末，無臭、無味、無毒，是典型的堿土金屬（shǔ）氧化物，化（huà）學式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主要依靠菱（líng）鎂礦，鎂磚（zhuān）的生產過程是將死燒的武漢鎂砂（顆粒（lì）為5毫米（mǐ）以下至（zhì）細粉）拌以適量的亞硫酸（suān）紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下壓（yā）製成型。鎂磚的構成物是：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿廢液、苛性鎂砂。冶金（jīn）鎂（měi）砂是菱鎂（měi）礦在1600℃以上（shàng）而分解出（chū）的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其（qí）荷重（chóng）軟化溫度隨膠結相的熔點（diǎn）及其在高溫下所產生的液相的數量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始（shǐ）溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂（měi）磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹（zhàng）率一般為1.2%~1.4%，並近似（sì）呈線性。高溫下磚內出現液相時，會突然發生收縮（suō）。鎂磚的（de）熱導率較高，在耐火製品中僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨（suí）溫度的升高而降（jiàng）低。鎂磚的抗熱震性較（jiào）差，提高鎂磚的純度（dù）可適當提高抗（kàng）熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很（hěn）差，使用時不能直接與矽磚接觸，一般要用中性磚將其隔（gé）開（kāi）。鎂磚在常溫下的導電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻（què）不可忽視，若用於電爐爐底，應引起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水易水化，並產生裂紋，降低其強度。因此，在儲運時要注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也（yě）就（jiù）是（shì）我們常說（shuō）的鋁矽係產品，換而（ér）言之也可以（yǐ）叫中性耐火磚，從我的（de）角度分析高鋁磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化（huà）物，SiO2屬於RO2四價（jià）氧化物，兩者的結合是為了能夠在高溫下產生液相燒結反應形成莫來石（shí）化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條件（jiàn），高（gāo）鋁磚的（de）主要原料為（wéi）高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高溫燒結液相反（fǎn）應（yīng）的條件下，一方麵能更快的（de）形成莫來石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟原來的品味有很大（dà）的關係。更（gèng）低檔次的高鋁磚荷重軟化溫（wēn）度在1450℃。為什麽說高鋁磚（zhuān）是中性產品？因為AL2O3是一種（zhǒng）典（diǎn）型的兩性氧化物則遇強酸呈堿性（xìng），遇強堿呈酸性的氧化物（wù），既能與酸作用，又能與堿作用。都（dōu）生成鹽和（hé）水。所以說高鋁磚是屬於中性（xìng）耐（nài）火製品，但是也有一點就是AL2O3要（yào）超過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都是我（wǒ）們窯爐砌築和修複常用的兩種產品，選擇使用前一定要分析確認磚的材質及其使用性（xìng）質等特點以免選擇錯誤（wù）造成損失。