鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型武威鎂磚（zhuān）

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和（hé）石墨（mò）反（fǎn）應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下（xià），武威鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若（ruò）鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間（jiān），但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采（cǎi）用高（gāo）壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重（chóng），多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹（shù）脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理（lǐ）。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。