在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性（xìng）好，屬（shǔ）於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸（suān）性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石（shí）和（hé）剛玉，剛玉（yù）的（de）含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材（cái）料（liào）。鉻（gè）磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較（jiào）低（dī）。用鉻礦和武威鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻武威鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的（de）開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高（gāo）度（dù）複雜的產（chǎn）品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領（lǐng）域進步的關鍵因（yīn）素（sù）。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下（xià）提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商（shāng）將繼續（xù）努力，從而（ér）取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的（de）塗（tú）抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動（dòng）膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築要平整不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病（bìng）。