鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）五指山鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇（zé）是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化（huà）能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨（mò）反應，通常認為顆（kē）粒（lì）粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成（chéng）型（xíng）設備的條件下，五指山鎂砂的顆粒趨向於微（wēi）細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配料（liào）中加入石墨（mò）的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中（zhōng）碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡（luò）骨架，則碳的優勢（shì）不能有效地發（fā）揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂（měi）砂顆粒周（zhōu）圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結（jié）構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的操作規程（chéng）。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處（chù）理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研（yán）究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會（huì）帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。