在普通和特種耐火材料（liào）中（zhōng），常用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化（huà）溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差（chà），高（gāo）溫（wēn）荷重變形（xíng）溫度較低。用（yòng）鉻礦和五指山鎂砂按不同比例製成的鉻五指（zhǐ）山（shān）鎂磚抗（kàng）熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度（dù）複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於（yú）對成分開發和新（xīn）產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的（de）關鍵因素。這些努力使人們了解（jiě）了哪種耐火組合物最能在（zài）各種操作條件下提供（gòng）具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材（cái）料（liào）供應商將繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發（fā）碳添加劑（jì），金屬（shǔ）添（tiān）加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平（píng）現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均（jun1）、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以（yǐ）及混漿（jiāng）等通（tōng）病。