孝感鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗（kàng）堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒（shāo）結孝感鎂砂和鉻（gè）鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚（zhuān），簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫（wēn）度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比孝感鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的（de）高溫建築材料和（hé）結構材料（liào），並在高溫下能（néng）經受各種物（wù）理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不（bú）斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求（qiú）。長期依賴於粗（cū）放型（xíng）經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業（yè）存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有加快（kuài）水泥（ní）窯用耐火材料生產（chǎn）企業的（de）重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加強與科研（yán）院所及用戶單位的合作（zuò），加大產學研合作力度，在綠色耐火材（cái）料的技術上實現新突破，力爭在短時間內（nèi），在一（yī）些關鍵性的綠色耐火材料技（jì）術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證（zhèng）。耐火材料壽命（mìng）不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方（fāng）法不當（dāng）。在（zài）使用中，為了防止（zhǐ）耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過量（liàng）地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。