在普（pǔ）通和特種耐火材料中（zhōng），常用（yòng）的（de）品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕（shí）能力（lì）強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原料，耐（nài）火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼（gāng）渣的耐（nài）蝕（shí）性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和西城鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻西城鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和（hé）的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產品。這種對產品的（de）進化源於對（duì）成分開發和（hé）新產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進（jìn）步的（de）關鍵因素。這些（xiē）努力使人們了（le）解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提（tí）供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造（zào）和應用等（děng）等。

      仔（zǎi）細（xì）清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯（chèn）的砌築（zhù）要（yào）平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重（chóng）縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等（děng）通病。