鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型西青鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆（kē）粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降（jiàng）低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜（yí）。在有高（gāo）壓成（chéng）型設備的條件下，西（xī）青鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳（tàn）的（de）優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作（zuò）規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓（yā）成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成型（xíng）後的（de）磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理（lǐ）較（jiào）為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。