永川鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前（qián）由於原料（liào）純度和燒成（chéng）溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚（zhuān）和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，永川鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少（shǎo），基質中（zhōng）很少直接結合，這種磚的力（lì）學（xué）功用差（chà），抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要有（yǒu）兩（liǎng）點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較（jiào）多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒（lì）的角落裏。 從（cóng）而提高（gāo）固相的直接結（jié）合。直（zhí）接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚具有較（jiào）高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體（tǐ）積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細（xì）粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直接結合和顯微（wēi）結構（gòu）的均一性較直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐（nài）溫度急變性和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是（shì）相似的;二是（shì）部（bù）分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒（shāo）結料，而細粉部分可用（yòng）細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一（yī）定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化（huà）學結（jié）合的製品便在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔（róng）體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂（měi）鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相（xiàng）組成的原（yuán）料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直（zhí）接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和含有大批的尖（jiān）晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高（gāo）抗熱震（zhèn）性，改善對酸（suān）-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻地細（xì）粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋（wén），對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成（chéng）型。在凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相，同時（shí）構成細致的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強度（dù）和抗渣（zhā）蝕（shí）性（xìng）。