鎂（měi）碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型渝中鎂磚

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能（néng）力（lì）。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，渝中鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配（pèi）料（liào）中加入石墨的質量和數量（liàng）至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含（hán）量大、密度小，添加劑（jì）量又（yòu）非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型（xíng）後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能有很大的（de）影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化（huà）處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。