渝中（zhōng）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐（nài）火材料製品，以方鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由於原料（liào）純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，渝中鎂（měi）砂做細粉。或許是（shì）兩種材料（liào）采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和（hé）方鎂石之間（jiān）很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來的，其消費特點主要（yào）有兩（liǎng）點，一是（shì）采用（yòng）較純（chún）的原料，二（èr）是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高（gāo）溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接（jiē）結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理化目的（de）直接結合鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點（diǎn）是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直接結合磚（zhuān）更好，方鎂（měi）石脫溶相（xiàng）和（hé）晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和（hé）抗渣性著（zhe）稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共（gòng）同燒結料，無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入（rù）磚（zhuān）中，這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻（gè）料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以（yǐ）製備（bèi）再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批（pī）的（de）尖（jiān）晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結（jié）合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫（wēn）度急（jí）變的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫（wēn）強（qiáng）度（dù）和抗渣蝕性。