張掖鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽（guī）酸（suān）鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和（hé）燒成溫度的（de）提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔（róng）鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，張掖鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石（shí）中脫溶相少，基質中（zhōng）很（hěn）少（shǎo）直（zhí）接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒（shāo）成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻（gè）磚理化目的（de）直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合（hé）程度高（gāo），從而使（shǐ）磚具有較高的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝（yì）的特點是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製（zhì）造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微（wēi）結構的（de）均一性較直接結（jié）合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直接結（jié）合磚更好的（de）功用，尤（yóu）以（yǐ）高溫強度、耐溫度急（jí）變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料（liào），無論是燒成（chéng）或化（huà）學結合的其顯（xiǎn）微結構基（jī）本上是相似的;二是（shì）部分共同燒結磚，配料中有一（yī）部分，比（bǐ）如粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部（bù）分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便在（zài）顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔（róng）鑄磚運（yùn）用效果相似的性狀，但（dàn）有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於（yú）電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注入（rù）耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶（jīng）相，同時構（gòu）成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性。