中衛鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合（hé）尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的（de）提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分爲（wèi）普通磚（zhuān）、直接結合磚、共同燒結（jié）磚（zhuān）、再（zài）結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，中衛鎂砂做細（xì）粉。或許是兩（liǎng）種材料采用級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功（gōng）用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的（de）基礎（chǔ）上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二（èr）是采用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結（jié）合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反響（xiǎng），製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相和晶間二次（cì）尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結合（hé）磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個（gè）品種，一是（shì）全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分，比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構（gòu）成（chéng）顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石（shí）和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組成（chéng）的（de）原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是（shì）高度的（de）直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶（róng）相：含有大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運（yùn）用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的（de）耐溫度急變（biàn）性（xìng）和更均勻（yún）的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在（zài）凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時（shí）構成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的高溫強度和抗渣蝕性。