忠縣鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材（cái）料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖（xiān）維板鎂（měi）鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫（wēn）度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可（kě）分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，忠縣鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一是采用較（jiào）純的原料，二是采用較高的燒成溫度（dù）。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直（zhí）接接觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到（dào）固相（xiàng）顆粒的角落（luò）裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高，從而（ér）使磚具有較（jiào）高的（de）高溫強度（dù）、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的（de）的固相反響，製（zhì）取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直接結合（hé）磚更好，方鎂石（shí）脫（tuō）溶（róng）相和晶間二次尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強度（dù）、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無（wú）論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中（zhōng）有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細（xì）粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂（měi）鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是高（gāo）度（dù）的直（zhí）接（jiē）結合和（hé）含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如（rú）降低（dī）熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變（biàn）的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後將熔體注入（rù）耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。