鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很（hěn）少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點。筒型阿拉（lā）善鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，阿拉善鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的（de）質量和（hé）數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和（hé）熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和（hé）抗氧化（huà）性均會（huì）降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨和（hé）細粉（fěn）脫落（luò），所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨（mò）量大（dà），骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂（liè）紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的（de）體積（jī）密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾（wù）製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫（wēn）。