鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型鄂爾多斯鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配（pèi）種時（shí）顆粒（lì）臨（lín）界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會（huì）使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鄂爾多斯鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐火磚中石（shí）墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳（tàn）含量（liàng）太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料（liào）中石墨（mò）量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能（néng）有（yǒu）很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應（yīng）保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。