氬氧爐，真空氬氧爐等爐（lú）外精（jīng）煉的（de）爐渣組成和性質在冶（yě）煉過程中（zhōng）變化很（hěn）大，堿度從初期渣（zhā）的0.6左右變化到4.0〜4.5或更高。耐火材料內襯在高溫下受到腐蝕性很強的酸性渣和堿性渣的侵蝕作用。因（yīn）此，弄清渣的堿度（dù）與耐火材料的抗渣性的關係，無論是對於選用合適的耐火材料，還是試圖從改進煉鋼（gāng）操作入手去（qù）提高爐襯壽命，都是有意義的。鎂鉻質（zhì）磚，堿度約在1.4時，爐渣侵蝕（shí）量（liàng）最（zuì）小;在低堿度範圍方麵，隨著堿度的提高（gāo），爐渣侵蝕減（jiǎn）小，但在高堿度範圍內（nèi），則相反，爐渣侵蝕量隨著堿度的（de）增加而迅速增大，並且大（dà）大超過低堿度時的侵蝕量。換句話說（shuō），鞍山（shān）鎂鉻磚對酸性渣有較高的抗渣性，但抵抗高堿度爐渣的能力（lì）卻很差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材（cái）料內襯損毀的主要原因
(1)冶煉溫度高，酸性渣作用時間長，則導致（zhì）爐襯的熔蝕和滲透;
(2)由於溫度波動引起的熱剝落和（hé）結構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特（tè）別（bié）是（shì）爐渣和鋼液劇烈攪動造（zào）成（chéng）的衝刷。因此，A0D爐用耐火材料要具（jù）有良好的熱震穩定性(TWB)，抗渣性高，抗高溫鋼水和爐渣衝刷以及（jí）機械損傷性能強，同時要求耐（nài）火材料的耐火度高，氣（qì）孔率低，並具（jù）有足夠的強度。
風口磚（zhuān）
若把AOD爐（lú）襯劃分三個區域：即風吹側、耳軸側和出鋼側，它們的（de）蝕損嚴（yán）重程度恰好按（àn）這個順（shùn）序遞減，而特別關鍵的則是風口磚。通常，選用高純直接結合（hé）鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作（zuò）為AOD爐的風口磚。在（zài）使（shǐ）用壽命上（shàng），這兩種磚作為AOD爐的風口磚時（shí），二者幾（jǐ）乎沒有區別;使用結果（guǒ）表明，當選用半再結合鎂鉻磚和特種鎂鉻磚作為A0D爐風（fēng）口磚（zhuān）時（shí），都能獲得更高的使（shǐ）用（yòng）壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯時，也存在一些缺（quē）點，主要缺點有： (1)不連續蝕損而且耐剝落性也不（bú）夠理想; (2)鎂鉻磚對使用（yòng）溫度很敏（mǐn）感（gǎn），當冶煉溫度在1700℃之上時，溫度每提高40K就會使MgO-Cr2O3磚的蝕損增加（jiā）1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被（bèi）鋼水吸收，從而（ér）造成含鉻鋼水中的Cr含量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因（yīn）為（wéi）高CaO爐渣會溶解含鉻尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環（huán）境會造成汙染; (6)此外，同MgO-CaO磚（zhuān）相比，其價格較高。
電熔鎂鉻磚
上一（yī）篇：鞍山鎂鉻磚是怎麽進行分類的？
