白城（chéng）鎂（měi）鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組（zǔ）分的耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良（liáng），對（duì）酸性渣也有一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結白（bái）城鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般（bān）是（shì）由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的（de）鎂鉻磚（zhuān），一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比白城鎂磚強。耐火磚可用作（zuò）建（jiàn）築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料（liào）和結構（gòu）材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料（liào）也提出了更高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大（dà）調（diào）整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性（xìng）競爭、原料資（zī）源（yuán）短缺（quē）等問題目，隻（zhī）有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時（shí），耐火磚企業還（hái）應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材（cái）料的技術上（shàng）實（shí）現新突破，力爭在短時（shí）間內（nèi），在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和（hé）推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量也必（bì）須保證。耐火材料（liào）壽命（mìng）不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平（píng）較低，產品質量波動大，尺寸偏（piān）差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫（wēn）中耐火材料產（chǎn）生很大（dà）膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細（xì）化管理程度低等。