長春鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料（liào）是燒結長春鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵（tiě）礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比長春鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫建築材料和（hé）結構材料，並（bìng）在高溫下能經受各種物理化學變化和機械（xiè）作（zuò）用，如今隨著我國水泥工業的不斷發（fā）展，對耐火材（cái）料也提出（chū）了更高的要求。長期依賴於粗放型（xíng）經濟增長（zhǎng）方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應（yīng）新形勢的需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯（yáo）用（yòng）耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還（hái）應該加強與科研（yán）院所及用戶單位的合作（zuò），加（jiā）大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐（nài）火材料技術和推廣應（yīng）用上取得實質性（xìng）突破。

      發展綠色耐材的同時（shí），產品質量也必須保證。耐火材料（liào）壽命不高的原因主要（yào）有廠（chǎng）家生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法不當（dāng）。在使用中，為了防止（zhǐ）耐火材料出現掉（diào）磚現象，過（guò）量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害（hài），精細化管理程度低等。